一、前期準備：規(guī)避基礎(chǔ)風險

1. 環(huán)境適配性核查

• 確認安裝場所的防爆等級（如 Ex d IIB T4 Ga、Ex ia IIC T6 Gb 等）與道閘的防爆標識一致，避免 “低等級設(shè)備用于高風險環(huán)境"（例如將 IIB 級設(shè)備安裝在 IIC 級氫氣環(huán)境中，會直接引發(fā)爆炸風險）。

• 評估現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)：溫度（需符合道閘工作溫度范圍，通常 - 20℃~60℃，特殊低溫環(huán)境需選帶加熱功能型號）、濕度（避免長期高于 90% RH）、腐蝕性氣體（如化工區(qū)需確認設(shè)備是否具備抗腐蝕涂層）。

• 確認安裝位置無遮擋（如樹木、管線），道閘升降路徑暢通；同時遠離震動源（如泵體、壓縮機），防止長期震動導致防爆面松動。

2. 設(shè)備與配件核查

• 開箱時檢查道閘主體、防爆電機、控制箱、接線盒等部件的防爆面完整性：無劃痕、變形、銹蝕，防爆密封膠圈無老化、破損（防爆面是阻止內(nèi)部爆炸火焰外泄的關(guān)鍵，輕微損傷也可能導致防爆失效）。

• 核對配件清單：確保防爆螺栓、防爆格蘭頭（電纜密封件）、防爆撓性管等配件齊全，且均帶有合規(guī)防爆標識（無標識或標識模糊的配件嚴禁使用）。

• 檢查電纜規(guī)格：需使用阻燃防爆電纜（如 ZR-YJV 系列），線徑需匹配道閘功率（避免過載發(fā)熱），且電纜外皮無破損（破損會導致可燃氣體進入電纜管）。

3. 人員資質(zhì)要求

• 安裝人員必須持有防爆電氣設(shè)備安裝、維修資質(zhì)證書（如《特種作業(yè)操作證（防爆電氣作業(yè)）》），嚴禁無資質(zhì)人員操作 —— 非專業(yè)操作易破壞防爆結(jié)構(gòu)（如擰斷防爆螺栓、劃傷防爆面）。

二、安裝規(guī)范：確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與防爆密封

1. 基礎(chǔ)固定：防震動、防位移

• 安裝地基需采用混凝土澆筑（厚度≥200mm，強度 C30 以上），或使用防爆道閘專用預(yù)埋鋼板（鋼板厚度≥10mm），確保道閘主體固定牢固，無晃動（長期晃動會導致防爆螺栓松動，破壞防爆間隙）。

• 道閘主體與地基連接時，使用設(shè)備自帶的防爆螺栓（不可用普通螺栓替代），螺栓需對角均勻擰緊，扭矩符合設(shè)備說明書要求（通常 M12 螺栓扭矩為 30~35N?m），且螺栓外露絲扣需≥2 牙（保證連接強度）。

• 若安裝在室外，需在道閘頂部加裝防爆防雨罩（需與道閘防爆等級匹配），底部做排水處理（避免雨水淤積浸泡防爆部件）。

2. 電氣接線：防爆密封是核心

• 接線前需斷開現(xiàn)場所有電源（包括總閘和備用電源），并在電源箱處懸掛 “正在施工，禁止合閘" 標識，防止觸電或誤啟動。

• 電纜引入：通過控制箱、電機接線盒的防爆格蘭頭引入電纜，電纜外徑需與格蘭頭規(guī)格匹配（如格蘭頭規(guī)格為 “G3/4"，對應(yīng)電纜外徑 φ10~16mm），擰緊格蘭頭時確保密封膠圈與電纜緊密貼合，無間隙（防止可燃氣體通過電纜間隙進入設(shè)備內(nèi)部）。

• 內(nèi)部接線：導線連接需使用銅鼻子壓接（避免導線直接絞接導致接觸不良發(fā)熱），壓接處需用絕緣膠帶包裹，且導線預(yù)留長度適中（避免拉扯導致接線端子松動）；嚴禁導線接頭裸露，或接線端子過載（端子上接線數(shù)量不超過 2 根）。

• 接地要求：道閘主體、控制箱、電機需分別做獨立接地，接地電阻≤4Ω（爆炸環(huán)境中，良好接地可防止靜電積聚和漏電火花）；接地線需使用黃綠雙色防爆電纜，線徑≥2.5mm2，接地螺栓需加防松墊圈。

三、防爆核心要求：嚴禁破壞防爆結(jié)構(gòu)

1. 禁止修改防爆部件

• 不得私自切割、鉆孔、焊接道閘主體或防爆外殼（如為了穿線在控制箱上額外打孔，會直接破壞防爆面）；若需調(diào)整安裝位置，需整體移動設(shè)備，不可拆分防爆部件。

• 防爆面組裝時，需在接觸面涂抹專用防爆潤滑脂（如 2 號鋰基潤滑脂），不可用普通黃油或機油替代（普通油脂可能腐蝕防爆面，或在高溫下產(chǎn)生可燃氣體）。

2. 密封件與間隙控制

• 所有防爆接合面（如控制箱蓋與箱體、電機端蓋與機殼）的間隙需符合設(shè)備說明書要求（通常≤0.1mm），組裝時需確保無雜物（如灰塵、金屬屑），避免因間隙過大導致火焰外泄。

• 防爆密封膠圈需一次性使用，拆卸后若發(fā)現(xiàn)變形、老化（如變硬、開裂），必須更換新膠圈，不可重復使用（老化膠圈無法起到密封作用）。

3. 避免電纜 “多余開孔"

• 控制箱、接線盒上的防爆格蘭頭需 “一孔一線"，未使用的開孔必須用防爆盲蓋密封（盲蓋需帶防爆標識，且擰緊后無間隙），嚴禁讓開孔處于敞口狀態(tài)（敞口會直接成為可燃氣體進入設(shè)備的通道）。

四、調(diào)試與檢驗：確保安全運行

1. 空載調(diào)試

• 接通電源前，再次檢查接線是否正確（如電機正反轉(zhuǎn)接線、限位開關(guān)接線），接地是否可靠。

• 空載運行道閘：測試升降速度（需符合說明書要求，無卡頓、異響）、限位功能（升到最高點或降到低點時，限位開關(guān)需準確觸發(fā)停機，避免超程導致機械損壞）；運行過程中觀察電機溫度（空載運行 30 分鐘，電機表面溫度不超過設(shè)備防爆等級對應(yīng)的最高溫度，如 T4 級不超過 135℃）。

2. 負載調(diào)試

• 模擬實際使用場景，在道閘桿末端添加額定負載（通常道閘說明書會標注最大負載，如 50kg），測試升降力度是否足夠，電機是否過載（過載會導致電流過大，引發(fā)電纜發(fā)熱，甚至點燃可燃氣體）。

• 測試應(yīng)急功能：如斷電后手動抬桿是否順暢（需確認手動解鎖裝置的防爆性能未被破壞）、緊急停止按鈕是否能立即切斷電源。

3. 防爆性能檢驗

• 外觀檢查：所有防爆部件標識清晰，防爆面無損傷，密封件完好，盲蓋、格蘭頭安裝到位。

• 接地電阻測試：使用接地電阻測試儀測量接地電阻，確保≤4Ω；若現(xiàn)場為高土壤電阻率環(huán)境（如砂石地），需增加接地極數(shù)量或使用降阻劑。

• 第三方檢驗（可選但推薦）：對于爆炸風險較高的場所（如油氣罐區(qū)），建議邀請具備防爆檢驗資質(zhì)的機構(gòu)（如國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心）進行現(xiàn)場檢測，出具檢驗報告。

五、后期培訓與文檔留存

1. 資料交付

• 提供設(shè)備合格證、防爆合格證、安裝使用說明書（需包含防爆維護要求）、接地電阻測試記錄、第三方檢驗報告（如有）等文檔，留存?zhèn)洳椤?/p>

2. 運維培訓

• 向現(xiàn)場運維人員講解：防爆道閘的防爆原理、禁止操作事項（如不可私自拆卸防爆部件）、日常檢查要點（如每周檢查防爆面是否松動、密封膠圈是否老化）、故障處理流程（如道閘卡頓不可強行撬動，需聯(lián)系專業(yè)防爆維修人員）。

• 強調(diào)：設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先切斷現(xiàn)場電源，且維修人員需持防爆作業(yè)資質(zhì)，不可由普通電工維修（普通維修易破壞防爆結(jié)構(gòu)）。

總結(jié)